Le foret de trous profond nécessite-t-il une coopération spéciale de la machine?

L'efficacité opérationnelle deperceuse de trou profondest directement lié à l'intégration du système de son équipement de support. Sa configuration géométrique est conçue pour l'état de travail du rapport d'aspect déséquilibré, et le chemin de transmission de la force de coupe est essentiellement différent de celui des outils de forage conventionnels. La broche de la machine-outil doit avoir un mécanisme de compensation de rigidité axiale pour compenser le couple de déviation pendant le traitement des trous profonds, tandis que la structure ouverte de la machine à forage générale est difficile pour répondre aux contraintes physiques du canal de retrait des puces fermées.

Le système de circulation des tuyaux intérieure et extérieure du liquide de refroidissement nécessite que le récipient de pression et le dispositif de filtre pour former une boucle fermée, et le système de refroidissement traditionnel ne peut obtenir que la lubrification de la coulée de surface. La précision d'ajustement dynamique de la barre de guidage dépend de la capacité de compensation d'erreur géométrique du rail de lit, et le mode de positionnement statique de l'équipement ordinaire est sujet à la vibration de l'outil. La stratégie d'alimentation en mise en scène unique àperceuse de trou profondNécessite un système de contrôle de liaison multi-axe, qui est incompatible avec la logique de mouvement unidirectionnelle du programme de forage standardisé.

La conception compacte du mécanisme de changement d'outil doit équilibrer l'interface à changement rapide et l'efficacité de transmission de couple. La modularité de la tourelle conventionnelle ne peut pas s'adapter aux exigences de serrage spéciales duperceuse de trou profondpoignée. La position intégrée du capteur de surveillance des vibrations affecte directement l'effet de suppression des vibrations. La configuration du port d'acquisition de données de l'équipement général manque souvent de fonction de couplage directionnel. L'optimisation de la distribution des contraintes du dispositif de serrage de la pièce doit tenir compte du moment de flexion supplémentaire causé par la déviation de la tige de forage. Le mode de pression à point unique du mandrin traditionnel peut aggraver l'écart de position du trou.

De plus, la transformation modulaire deperceuse de trou profondfranchit les limites traditionnelles des machines-outils spéciaux, mais sa libération de fonction est toujours limitée par la profondeur de reconstruction du système de l'équipement principal.